如何對鍋爐巡檢？
2020-05-200
監視DCS畫面
內操通過DCS系統總覽裝置的運行狀況。密切關注DCS上所反映的工況是至關重要的，使操作工能夠采取積極的措施，以確保鍋爐安全高效經濟運行。
1. 交接班時工況不穩定：抓住一下可能穩定的條件，至少控制局勢，直到從容把工況恢復起來。
2. 正常工況下的檢查和對比：檢查控制器的輸出，與正常位置比較。其結果可以表明轉動設備是否正常輸送工藝流體；內外操加強聯系，找出影響波動的根本原因。
3. 記錄全部動作：所有糾正運行的操作動作必須記錄在案，所有采取的調整必須記錄在案。
4. 跟蹤作出的調整：監測作出的任何工況調整能否得到預期效果；檢查所有因調整而受影響的工藝參數和工藝條件，從而確定其按預期的發展；鍋爐的運作，設定一個停止點和預計完成時間。
5.向下一班交接: 強調需要重點關注的情況；記述一個班所作的操作和原因；記述預計的接下來的變化。
巡檢依靠什么，細致入微。巡檢不僅在巡，更在檢。巡檢不是單純的繞個圈，點個檢，掛個牌就交差，其關鍵在于檢查隱患，排除風險。裝置大，工藝復雜，管線星羅棋布，設備高速運轉，跑冒滴漏時有發生，各種安全隱患紛至沓來。不管是日常檢查的重點，還是不常接觸的管線，巡檢中要面面俱到，不能有半點馬虎。仔細檢查，前后對比，了解動態，及時將隱患消除。節后第一天工作日，不得不看的化工裝置巡檢注意事項！
一、巡檢的目的是什么？
能及時發現設備的異常情況，避免系統停車和事故的發生。而實際生產中，因行業和工藝的差別而有所不同，但總的要求應該是：能發現生產現場的異常情況，并能簡單處理。這就包括設備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產穩定運行。
二、巡檢工必須具備的素質：
四懂三會，要做到不容易，首先必須經過系統的理論培訓，然后要有比較豐富的現場經驗。特別是對于轉崗人員（基礎差的），難度更大！巡檢工對于系統關聯性、工藝指標變動的敏感性、設備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進的過程，這對以后的巡檢工作至關重要。
三、巡檢工的職責：
自動化程度越來越高，特別是連續生產線，正常生產時基本上現場可以做到無人值守，但開停車或異常情況處理時就需要人手，所以大多數單位還是設置了現場巡檢，有的還有不成文的規定，要設就是2個；所以一定程度上也造成了現場巡檢“撞鐘”現象。
四、巡檢要求：
1? 生產裝置的巡回檢查制度建立，并完善和建立相應的記錄；
2? 在巡檢過程中，當班人員應做到五到位，即“聽、摸、查、看、聞”；
3? 管道、設備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發現一個要有相應的解決辦法，并做好記錄；
4? 巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規程，用高度的責任感和\'望、聞、問、切\'的巡檢方法，可以及時發現、及時消除事故隱患。
任何設備事故的發生，都有一個從量變到質變的過程，都要經歷從設備正常、事故隱患出現再到事故發生這三個階段。從設備正常到出現事故隱患的漸變過程，是個量變的集聚過程，在這個過程中，設備的量變都由具體特征表現出來。
例如高壓管道爆裂，必定有個泄漏、變形的過程，表現是漏氣、外形改變、振動，同時發出異常聲響，氣慢慢地越漏越大 ，響聲越來越響，管壁變薄、鼓包，這是個量變的過程，此時如果巡檢人員視而不見，不以為然，或發現、處理不及時，管道就會爆破，事故就可能發生。
用“望、聞、問、切”辦法來進行巡檢，就可以及時發現量變過程中出現的這些必然反映出來的特征，在設備事故發生質變前進行處理，積極預防質變，防止事故的發生。
望，就要作到眼勤
在巡檢設備時，巡檢人員要眼觀八路，充分利用自己的眼睛，從設備的外觀發現跑、冒、滴、漏，通過設備甚至零部件的位置、顏色的變化，發現設備是否處在正常狀態。防止事故苗頭在你眼皮底下跑掉。
聞，要做到耳、鼻勤
巡檢人員要耳聽四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，發現設備的氣味變化，聲音是否異常，從而找出異常狀態下的設備，進行針對性的處理。
問，要做到嘴勤
巡檢人員要多問，其一是多問自己幾個為什么，問也是個用腦的過程，不用腦就會視而不見。其二是在交接班過程中，對前班工作和未能完成的工作，要問清楚，要進行詳細的了解，做到心中有數；交班的人員要交待清楚每個細節，防止事故出現在交接班的間隔中。
切，要做到手勤
巡檢人員對設備只要能用手或通過專門的巡檢工具接觸的，就應通過手或專用工具來感覺設備運行中的溫度變化、震動情況;在操作設備前，要空手摹擬操作動作與程序。手勤切忌亂摸亂碰，引起誤操作。
“望、聞、問、切”巡檢四法，是通過巡檢人員的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，對運行設備的形狀、位置、顏色、氣味、聲音、溫度、震動等一系列方面，進行全方位監控，從上述各方面的變化，發現異常現象，做出正確判斷。“望、聞、問、切”四法，是一個系統判斷的方法，不應相互隔斷，時常是綜合使用。巡檢人員只要充分做到五勤，調動人的感觀功能，合理利用“望、聞、問、切”的巡檢四法，就可以發現事故前的設備量變，及時處理，保證設備的安全運行。
五、如何巡檢？
最主要的還是對生產工藝熟悉,對生產設備了解.經常深入現場觀察設備的使用以及運行情況，熟悉操作規程，具體設備具體對待。重點在于巡檢要仔細，多動手勤動腦，積累經驗再裝置，先要保護好自己，勞保用品要戴好，與室內多聯系，多回報，特別是發現重大泄漏點或有毒等物質泄露，千萬不裝英雄。
化工廠設備巡檢重點是：發現危及安全的苗頭及隱患，并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面：人身安全、設備安全、產品安全。
設備的巡檢內容:
一般的跑、冒、滴、漏問題，檢查設備的基本儀表參數是否正常，如：壓力、溫度、流量、震動、油位等；重要設備的連接部分檢查：如減速機的聯軸器、減速機的聲音、潤滑油的位置、潤滑油的老化情況、減速機的底腳等。有無違規操作情況，設備交接班情況了解，采取一看、二聽、三觸摸等檢查手段。
一看：看其運行狀況及相關指示儀表的狀態顯示（壓力、溫度、油位等）；
二聽：聽其運轉噪音，是否有異常的聲響；
三觸摸：感覺設備運轉的振動情況是否異常，可結合相關的測量儀器等（測振儀）。
對于靜設備：
主要是檢查其外觀；
連接部件的完好性；
相關儀表（現場一次表）的運行情況；
跑、冒、滴、漏等情況。
六、重點巡檢
關鍵設備重點巡檢；有設備缺陷的設備重點巡檢；帶病運行但未處理的設備重點巡檢；需要檢修的設備重點巡檢。
裝置不同，巡檢重點也不同。
主要是一看二聽三摸。
看，主要針對靜設備。就是看現場溫度表，壓力表，液位計等指示與室內相符，注意有無泄露等。
聽，主要針對動設備。有無雜音，尖銳的摩擦聲，是不是震動過大。
摸，溫度是不是超溫等。
設備巡檢重點：動靜設備有很大的不同
靜設備例如在煉油廠要注意有沒有很特別的煙,看看冒煙的部位,如果是法蘭接口問題不大，如果是管子中間或反應器的接管部分，那問題就大了。有時還要多注意地上有沒有特殊的油，是不是哪漏的。簡單說就是看與平時有什么不一樣的，可能通過一個很小的煙點就發現一個事故隱患。
1. 發現異常噪音或振動，尤其注意熱設備。以聽或觸摸的方式，發覺噪音和振動的差異，并報告。
2. 檢查工藝，潤滑油，密封油系統有無泄漏。注意，每次潤滑油巡視都要檢查潤滑油和密封油系統：檢查壓縮機機體分線處有無泄漏；檢查軸及軸承處有無泄漏跡象；對于用密封油密封的壓縮機，需定時巡查密封，確定密封油的泄漏率；對于用干氣密封的壓縮機，需監測密封氣控制模板，以確定密封氣泄漏率和可能的問題。
3. 檢查吸入罐視鏡處的液位：這是交叉檢查，以確認吸入罐液位儀表和控制正常工作，吸入罐的液體夾帶會對壓縮機造成嚴重損害。
4. 檢查回油線視鏡：壓縮機工作時，壓縮機軸承箱的潤滑油流量應當充足。注意：從止推軸承箱流出的油量一般要大些。
5. 確保潤滑油系統正常工作：潤滑油壓力正常；潤滑油過濾器壓差正常；潤滑油備用泵不運行但處于自啟動模式；潤滑油管不泄漏；潤滑油溫度在正常范圍內；安全閥無泄漏，并未起跳。
6. 檢查所有現場儀表和儀器：確認讀數正常并且與電子儀表一致。
7. 在記錄本上記錄任何異常：填寫記錄對比，解釋偏差，如無法解釋，要進行調查和上報；向下班交接已報告或未報告的問題。
動設備：
主要聽一聽聲音與平時有什么不一樣，在化工廠呆時間長了都明白這一點很容易辦到，因為天天聽對設備正常運行的聲音非常熟悉，一但運轉有問題聲音肯定不一樣。還有看看潤滑油位、加點油，看看軸承幾個主要控制點溫度，主要就是經驗。
七、設備缺陷的處理
1. 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
2. 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3. 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4. 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
八、設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
九、巡檢誤區
化工生產具有連續性，裝置長時間處于運行狀態。加強巡檢，及時發現隱患，消除事故于萌芽狀態是保證長周期穩定運行的關鍵，這就要求我們必須保證巡檢質量，而在巡檢過程中我們常常有許多誤區。
1、重視動設備，重要設備的巡檢，忽視靜設備，次要設備的巡檢。平常巡檢中，我們常常只關心運轉設備的工況，而忽視靜設備，特別是高處和偏遠地方的靜設備。這是因為我們主觀上認為只要動設備運行正常，重要設備不出故障，裝置就無大礙。這樣，就會使靜設備，高處設備，次要設備的小隱患不能被及時發現處理，導致隱患的危險性擴大。
2、對已存在的無法在線處理的漏點和隱患產麻痹心理，熟視無睹。在裝置運行中，有許多漏點和隱患無法在線處理，但對裝置運行又不存在太大威脅，這些隱患在我們的控制范圍之內。對這些長期存在的隱患我們時間一久常會產生麻痹心理，反而減少了對其重視程度。
3、重視巡檢形式，忽視巡檢質量。要做到有效巡檢，必須要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，聽，摸，聞，想。一次細心全面的巡檢，勝過八次走馬觀花的巡檢。巡檢時我們必須了解裝置當時的工況，才能有所對照及時發現差異，才能發現問題。心到就是要我們帶著思考去巡檢，這樣就能提高巡檢的質量。
4、忽視巡檢過程中的安全。裝置中存在著各種各樣的隱患，在危險區域巡檢時我們必須有自我保護的心理準備和能力。這就要求我們巡檢時要和班長聯系，危險區域必須兩人一組，按規定正確佩戴防護用品，這樣遇到突發事故時我們就能從容應對，保障人身安全。
巡檢是一個老生常談的問題。許多企業采用了各種各樣的方法來加強巡檢質量，這些方法有利有弊，值得總結借鑒。總之，人才是工作中的主體，加強領導與員工之間的溝通，充分調動員工的積極性和主觀能動性才是保證工作質量，提高工作效率。
十、通用設備巡檢
普通離心泵的檢查主要有：
冷卻水、聯軸器、油位、地腳螺栓、運行噪聲、油路進油溫度、油路回油溫度、電流、機頭溫度前端軸承溫度、后端軸承溫度、前端軸承振動、后端軸承振動、深井泵多注意電流和響聲還有流量。
1、聽聲音，運轉設備出現異常時通常都會出現振動或是不規律的響聲，方法是用聽棒（一般是銅管，不然螺絲刀、F扳手也行）一端貼在耳朵上，一端點在設備上，重點位置是電機的前后軸承和泵體。
2、查溫度，就是查電機和泵的軸承溫度，最好用紅外測溫儀，沒有的話用手試也行，一般泵的軸承溫度不允許超65度，這個溫度大概剛好是手能承受的溫度，如果手靠近就熱的不能碰，肯定高了。
3、查泄露，對于采用填料密封的泵，是允許有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴狀漏出，如果是淌出甚至噴出就不正常了，而采用機械密封的泵一般是不允許有泄漏的，得特別注意。
4、看油位，對有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范圍。
5、看壓力，看出口壓力是否在正常工藝范圍內。
6、對通有軸承冷卻水的泵，要檢查冷卻水量是否正常。
7、查震動，主要是檢查地腳螺栓是否松動
8、特別提示：操作、檢查運轉設備時，嚴禁戴手套！
9、離心泵一般需要水來作密封的，檢查密封水的進出一定別忘記！沒水是會燒密封的！
對于巡回檢查主要應檢查：
1、進口貯罐液面，防止物料抽空；
2、泵出口壓力或流量在指標范圍；
3、端面瞇縫液（如有）的流量；
4、泵體泄漏情況；
5、泵體及軸承無異常聲音及振動；
6、潤滑油系統完好情況
7、對用沖洗液、密封液的機械密封，要檢查其壓力、流量。若無流量計，應判斷其是否暢通。
8、有冷卻液的盤根，應檢查其壓力；
9、檢查軸承箱的油封泄露情況。
10、檢查電機電流情況
這些檢查可能三五天內看不出效果，但是時間已長，對數據進行比對分析就會知道泵的運行狀況和預計壽命。
如果你經常巡檢，那么有點問題你不用走到跟前就能感覺到了，這里面就是聲音和氣味！保證安全是最重要的，巡檢時不能帶手機，曾經有過這樣的事故，最好帶上防爆的對講機，人手夠的話最好倆人結伴；冬天還要注意節能降耗，消防蒸汽不能開的過大哦，不凍就OK了！
十一、裝置外巡檢注意事項
⒈按要求老保著裝、戴好安全帽，佩戴需用的保護儀器（如對講機、防護眼鏡、硫化氫報警儀、氨氣報警儀、氫氣報警儀等）
⒉熟悉裝置不安全因素，檢查不安全狀態；
⒊掌握裝置的安全狀態；
⒋發現不安全隱患及時匯報，能自己處理自己處理，自己處理不了的做好記錄并及時上報。
5.確定必檢路線，盡量執行雙人制；
6.注意風向，不要在蒸汽云中行走
7.注意高空懸置的物件；
8.注意在溝渠格篩板上行走；
9.注意避免踩在油類物質或化學噴濺物上；
10.不要隨意進入限制區域
11.不要在管道上行走。
十二、巡檢工的考核：
所謂的考核應該分為好多方面：工藝，質量，能源，安全，環保，設備，勞動紀律，通常來講勞動紀律所占的比重是比較小的，所以有的時候巡檢工就會想，“抓到算我倒霉”，“我睡會覺又沒造成多大的影響，干嘛呀”所以個人認為應該加強主要項目的檢查和考核，不是抽查，而是全查，不是簡單的在控制范圍內，而是要盡可能穩定，而且要提高標準，比如運用“過程指數”等來考核，轉移其注意力，讓他做一點更有技術含量的事情。
十三、操作工很苦，巡檢工作很復雜
“任何安全事故都是可以預防的”。但是這個預防，是需要巡檢工們用大量的時間經驗摸索累積后才能有的成果，化工人，值得每一個人為他們豎起大拇指！
鍋爐運行操作工，很苦！通過看，聽，摸和聞去發現不正常的現象，在電廠鍋爐運行工作，風險是可以控制的，而這首先需要鍋爐操作工的細心的巡檢支持。